1. Příprava surovin
Hlavní suroviny z Potah z černého skleněného vlákna jsou skleněná vlákna a pryskyřice. Skleněné vlákno je obvykle E-sklo nebo C-sklo, které se vyznačuje vysokou pevností, vysokým modulem, odolností proti korozi atd. Pryskyřice se používá jako pojivo ke spojení skleněných vláken dohromady za účelem vytvoření obličejového papíru se specifickými vlastnostmi.
Před výrobou je třeba skleněné vlákno předběžně upravit, jako je odmaštění a odstranění prachu, aby byla zajištěna čistota a jednotnost skleněného vlákna. Současně je také potřeba pryskyřici promíchat a promíchat, aby se upravila její viskozita a rychlost vytvrzování tak, aby vyhovovala požadavkům výrobního procesu.
2. Disperze a uspořádání vláken
Předupravené skleněné vlákno je přiváděno do dispergátoru vláken a skleněné vlákno je dispergováno do stejnoměrných svazků vláken pomocí vysokorychlostního rotujícího disperzního kotouče. Potom jsou svazky vláken uspořádány do uspořádaného vláknitého pletiva pomocí speciálního zařízení pro uspořádání. Tento krok je rozhodující pro rovnoměrnost distribuce vláken a výkon hotového výrobku u Potah z černého skleněného vlákna.
3. Impregnace a vytvrzování pryskyřicí
Uspořádaná vláknitá síťovina vstupuje do nádrže na impregnaci pryskyřice a pryskyřice je rovnoměrně infiltrována do vláknité síťoviny impregnací a vytlačováním. Impregnovaná vláknitá síťovina se předem vytvrdí na dopravním pásu a pryskyřice se nejprve vytvrdí zahřátím a natlakováním za vzniku polotovaru s určitou pevností.
Teplota a tlak předběžného vytvrzování musí být přesně řízeny, aby se zajistilo, že stupeň vytvrzení pryskyřice a pevnost vláknité síťoviny splňují požadavky. Zároveň je také nutné dbát na to, aby nedocházelo k deformaci a zvrásnění vláknité síťoviny během procesu předtvrzování.
4. Povrchová úprava a barvení
Předvytvrzené Potah z černého skleněného vlákna polotovar vstupuje do procesu povrchové úpravy a otřepy a nerovnosti na povrchu jsou odstraněny broušením, leštěním apod. pro zlepšení kvality povrchu výrobku. Poté se dle potřeb zákazníka polotovar obarví, aby získal černý nebo jiný barevný vzhled.
V procesu barvení je nutné vybrat barviva šetrná k životnímu prostředí a odolná vůči povětrnostním vlivům a přísně kontrolovat teplotu a čas barvení, aby byl zajištěn účinek barvení a ekologický výkon produktu.
5. Řezání a balení hotového výrobku
Polotovar po obarvení je řezacím strojem nařezán na požadované specifikace a velikosti a poté odeslán do balícího procesu k zabalení. Během procesu balení je třeba dbát na to, aby nedošlo k poškrábání, deformaci a kontaminaci produktu, aby byla zajištěna kvalita a vzhled produktu.
Zároveň si obalové materiály také musí vybrat materiály šetrné k životnímu prostředí a odolné materiály, jako jsou plastové fólie, krabice z vlnité lepenky atd., aby byla chráněna bezpečnost produktu během přepravy a skladování.
6. Kontrola kvality a dodávka
Před zabalením hotového výrobku je potřeba zkontrolovat kvalitu výrobku, včetně kvality vzhledu, fyzikálních vlastností, chemických vlastností a dalších aspektů. Prostřednictvím kontroly lze včas odhalit a napravit problémy ve výrobním procesu, aby bylo zajištěno, že kvalita produktu odpovídá požadavkům zákazníka.
Po kvalifikaci kontroly kvality může být produkt odeslán z továrny k prodeji. Před opuštěním továrny je třeba produkt označit a zaznamenat, aby zákazníci mohli dohledat a dotazovat se na relevantní informace o produktu.
7. Ochrana životního prostředí
Během celého Black Fiberglass Tissue Facing výrobní proces, pozornost by měla být věnována také ochraně životního prostředí. Například odpadní voda a odpadní plyny vznikající při předúpravě skleněných vláken musí být před vypuštěním upraveny; Odpadní plyn vznikající během impregnace a vytvrzování pryskyřicí je také třeba shromažďovat a upravovat, aby se zabránilo poškození životního prostředí a lidského těla.
Zároveň je také potřeba třídit a zpracovávat odpad vznikající při výrobním procesu. Například odpadní vlákna a odpadní pryskyřice lze recyklovat nebo je svěřit ke zpracování odborným organizacím.
Předchozí
