Prášek z uhlíkových vláken, také známý jako mleté uhlíkové vlákno, je válcovitá částice získaná speciální povrchovou úpravou, broušením, mikroskopickou identifikací, proséváním a vysokoteplotním sušením vysoce pevných a vysokomodulových uhlíkových vláken. Zachovává si mnoho vlastností uhlíkových vláken a má malý tvar, čistý povrch, velký specifický povrch a lze jej snadno rovnoměrně rozptýlit smáčením pryskyřice. Jedná se o vysoce výkonnou výplň z kompozitního materiálu. Barva prášku z uhlíkových vláken je černá a šedá.
Profesionální aplikace uhlíkových vláken při opravě automobilů V polích špičkového automobilového oprava a úpravy výkonu, aplikace ...
еиҳаны аԥхьараProč se uhlíková vlákna cítí preferovanou volbou pro vysoce výkonné materiály v různých oborech Cítil z uhlíkových vláken ...
еиҳаны аԥхьараNa stadiu moderní průmyslové výroby se uhlíkové vlákno s výjimečnými lehkými a vysoce pevnými vlastnostmi stalo nezbytným materiálem v mn...
еиҳаны аԥхьараV oblasti moderní výroby špičkových kompozitních materiálů, Cítil povrch z uhlíkových vláken hraje stále důležitější roli j...
еиҳаны аԥхьараJak Oxidačkí Ohetření Zvyšuje Výkon vazebných Vláken? Jako prvna Krok Zredběžaného ošetření má oxidačkí ošetření hlavnoum cílem za...
еиҳаны аԥхьараPrášek z uhlíkových vláken má mnoho výhod oproti konvenčním materiálům, které se však již neomezují na následující:
1. **Lehká a vysoká pevnost**: Prášek z uhlíkových vláken má velmi nadměrnou sílu a tuhost a přitom je lehký. Ve srovnání s konvenčními materiály spolu s kovy a slitinami hliníku by mohly poskytovat přesnější výkon a zvláštní tuhost, díky čemuž je konečný produkt lehčí a pevnější.
2. **Odolnost proti korozi**: Prášek z uhlíkových vláken má ohromnou odolnost proti korozi, což je výhoda dobré velikosti pro zboží, které pracuje v drsných prostředích nebo zařízení, která vyžadují dlouhodobé používání. Naproti tomu ocelové materiály mohou kvůli korozi přijít o domy.
3. **Flexibilita designu**: Prášek z uhlíkových vláken lze vyrobit do mnoha tvarů a systémů v souladu s požadavky na uspořádání, takže má vyšší flexibilitu designu. To dává konstruktérům větší svobodu při navrhování složitých komponent pro optimalizaci výkonu a schopností produktu.
4. **Tepelná vodivost a izolace**: Prášky z uhlíkových vláken mají obecně nízkou tepelnou vodivost, díky čemuž jsou velmi výhodné v aplikacích, které vyžadují tepelnou izolaci nebo izolaci. Při hodnocení mají kovové materiály obvykle lepší tepelnou vodivost.
5. **Únavová životnost**: Prášek z uhlíkových vláken má přesnou existenci únavy a může zachovat solidní výkon i při dlouhodobém opakovaném zatížení. Díky tomu jsou zvláště vhodné pro aplikace vyžadující dlouhodobou životnost, což zahrnuje součásti v leteckém a automobilovém průmyslu.
Systém výroby prášku z uhlíkových vláken obvykle zahrnuje následující převládající kroky:
1. **Školení ze surové látky**: Prvním krokem při generování prášku z uhlíkových vláken je dát dohromady suroviny z uhlíkových vláken. Tyto suroviny jsou obvykle polymerní vlákna z uhlíkových zdrojů sestávající z polypropylenu. Výběr uhlíkových vláken a instrukce jsou rozhodující pro výkon a nejlepší výsledný produkt.
2. **Drcení a drcení**: Neuvařené látky z uhlíkových vláken nejprve projdou procesem drcení a drcení, aby se přeměnily na menší částice. To lze provést technikami včetně mechanického broušení nebo chemického ošetření.
3. **Karbonizace**: Částice drcených uhlíkových vláken obvykle chtějí být karbonizovány, aby se zbavily nekarbonových prvků a zlepšily se čistota. Tento krok se běžně dokončuje při vysokých teplotách a v prostředí bez kyslíku, aby byla zajištěna vysoká kvalita a stabilita uhlíkových vláken.
4. **Drcení a prosévání**: Karbonizovaný materiál lze rozdrtit a prosít ještě jednou, aby získal požadovanou délku a tvar částic. To pomáhá zajistit jednotnost a konzistenci konečného produktu.
5. **Úprava a úprava povrchu**: V některých případech může prášek z uhlíkových vláken vyžadovat úpravu podlahy nebo změnu, aby se zlepšila jeho přilnavost k různým materiálům nebo aby se zlepšily jedinečné vlastnosti. To může také zahrnovat metody, které zahrnují chemické úpravy, povrchové nátěry nebo funkcionalizaci.