Suchá plsť / Hustá plsť ze skleněných vláken Аиқәыршәаҩ

Jaké jsou běžné techniky a procesy používané při výrobě suchého kladení plsti?

Při výrobě suché plsti se používají běžné techniky a postupy:

1. **Dry Laid Process**: Výrobní postup Dry Laid Felt využívá zejména generování suchého tváření. V tomto přístupu jsou vlákna rozprostřena na povrch pomocí proudu vzduchu nebo mechanického tlaku, poté zhutněna a zahřátá do podoby jednotného plstěného tvaru.

2. **Míchání a předúprava vláken**: Před výrobou suchého plsti je obvykle potřeba vlákna smíchat a předem upravit, aby se zajistilo jejich správné rozptýlení a orientace. To může také obsahovat zakládání, čištění, mísení, zpevňování nebo různé kroky zpracování vlákna pro dosažení preferovaných vlastností a vlastností vlákna.

3. **Vrstvení sítě**: Vlákna jsou obvykle uspořádána vrstveným způsobem, aby vytvořila počáteční strukturu suchého pokládky. To může být dokončeno rozprostřením vláken kontinuálně nebo přerušovaně v letadle strojním zařízením nebo prouděním vzduchu a následným vrstvením vrstev.

4. **Zhutnění a ohřev**: Jakmile jsou vlákna uspořádána do požadované struktury, jsou normálně zhutněna a zahřátá. To usnadňuje spojení vláken kolektivně, čímž se zvyšuje síla a stabilita plsti. Zhutňování se běžně provádí pomocí přítlačných válců nebo embosovacích strojů, zatímco ohřev lze provádět horkým vzduchem nebo horkou naléhavou záležitostí.

5. **Následné zpracování a zpracování**: Po výrobě suché plsti mohou být vyžadovány kroky zpracování a zpracování, aby bylo dosaženo jedinečných požadavků na produkt. To může také zahrnovat krájení, potahování, naléhavé teplo, embosování, perforování, barvení nebo jiné vlastní prostředky.

Jaké jsou klíčové parametry rozvržení produktu a výrobní techniky pro Tlustou plsť ze skleněných vláken?

Zde jsou některé klíčové parametry v rámci návrhu výrobku a výrobního postupu Tlusté plsti ze skleněných vláken:

1. **Typ a délka vlákna**: Výběr nejlepšího typu a doby skleněného vlákna je zásadní pro celkový výkon konečného produktu. Dlouhá vlákna poskytují lepší energii a odolnost a zároveň mimořádné typy vláken mohou mít vliv na měkkost, hustotu a chemickou odolnost plsti.

2. **Hustota vláken**: Hustota vláken určuje tloušťku a kvalitu plsti. Nastavení hustoty vláken může mít vliv na měkkost, tvrdost, tepelnou izolaci a akustické vlastnosti plsti.

3. **Obsah a typ pryskyřice**: Pryskyřice se používá k ošetření skelných vláken a nabízí strukturální podporu a vyztužení. Množství a druh pryskyřice ovlivňuje pevnost, tepelnou odolnost, odolnost proti korozi a měkkost plsti.

4. **Podmínky zhutnění a ohřevu**: Během výrobního postupu jsou podmínky zhutňování a ohřevu důležité pro vytvoření jednotného a pevného plstěného tvaru. Správné namáhání, teplota a čas zajišťují příjemný a celkový výkon plsti.

5. **Postup zpracování**: Postupy následného zpracování, které zahrnují krájení, potahování, lisování za tepla, embosování a tak dále. Jsou také důležité pro celkový výkon a vzhled produktů navržených na zakázku.

6. **Velikost a tvar**: Určení velikosti a tvaru tlusté plsti ze skelných vláken je základním konstrukčním hlediskem založeným výhradně na potřebách vzdát se užitné hodnoty. To zahrnuje změny tloušťky, šířky, délky a tak dále.

7. **Šetrnost k životnímu prostředí**: Vzhledem k trendu ochrany životního prostředí a udržitelného rozvoje jsou zásadními parametry také prvky sestávající z výběru chemických látek, spotřeby energie a likvidace odpadu po dobu výrobního procesu.